Le contrôle non destructif ou CND (en anglais NDT : Non-Destructive Testing) de matériaux ou de composants est très important lors de l’analyse d’éléments mécaniques et structurels. Le contrôle non destructif des composants garantit une utilisation sûre et stable sur le long terme.

Le contrôle non destructif permet de détecter les failles dans les matériaux qui, lorsqu’ils sont utilisés dans le produit fini, risquent de provoquer une panne dans les composants ou dans les machines, ce qui entraine un arrêt des installations, avec perte de temps conséquente et des frais supplémentaires. Le grand avantage du contrôle non destructif est qu’il ne dégrade pas les éléments et donc, il est possible de vérifier tous les composants et remplacer ceux qui sont réellement endommagés ou défectueux.

Oiltest réalise le Contrôle non destructif (Visuel, Ultrason,Magnétoscopie, Ressuage) lors de la fabrication de structure Supervision de la construction d’ouvrages (Soudage, Contrôle Qualité, Assurance Qualité), Inspection d’équipements, point de levage, Valves, Brides, Contrôle soudure, Inspection des systèmes de suivi de la corrosio

• Contrôle Examen Visuel (VT) :

L’inspection visuelle actuelle se fait avec des endoscopes industriels, des caméras thermographiques et des microscopes. Tous ces systèmes d’inspection visuelle pour le contrôle non destructif ont été spécialement conçus pour les entreprises du secteur industriel. Ces appareils d’inspection sont généralement portables et sont le plus souvent équipés d’un logiciel pour le transfert et l’analyse des données sur un PC.

Le contrôle visuel est une technique essentielle lors du contrôle non destructif, l’état extérieur d’une pièce peut donner des informations essentielles sur l’état de celle-ci : des défauts évidents (comme des pliures, des cassures, de l’usure, de la corrosion, fissures ouvertes, …

• Contrôle Par Ressuage (PT) :

C’est une méthode destinée à révèle la présence de discontinuités ouvertes en surface de pièces métalliques elle consiste à badigeonner la cible avec coloré en rouge, qui pénètre dans les discontinuités, après nettoyage de la cible, un révélateur est appliqué et, en faisant « ressuer » le liquide resté dans les fissures, va les révéler.

• Magnétoscopie (MT) :

Cette méthode permet de mettre en évidence des discontinuités ou des fissures débouchant es ou proche de la surface. Cette technique fonctionne uniquement sur matériau ferromagnétique.

• Ultrasons (UT) :

L’inspection par ultrasons (UT) est l’un des procédés de contrôle non destructif (CND) les plus utilisés partout dans le monde. Ces contrôles se font au moyen d’un procédé acoustique, par lequel, à travers une tête ou un capteur, des ondes sonores ultrasoniques sont émises vers des matériaux conducteurs de son, sur une plage de fréquence allant de 500 kHz à 50 MHz.

Le contrôle par ultrasons est basé sur la transmission, la réflexion et l’absorption d’une onde ultrasonore se propageant dans la pièce à contrôler, le train d’onde émis- se réfléchit dans le fond de la pièce et sur les défauts puis revient vers le transducteur (qui joue souvent le rôle d’émetteur et de récepteur).

• Appareils de pression à Gaz et à Vapeur (APG, APV)
  • Bouteille Gaz, Azote, Oxygène, Méthane
  • Citernes Carburant
  • Bouteille
  • Citernes de Propane fixe et Mobile.

• Appareils et Installation Electrique (APE)
  • Groupe de soudure.
  • Groupe Electrogène
  • Coffret Electriques.
  • Mise à la terre.
  • Discontacteur/disjoncteur BT.
  • Câbles MT.
  • Câbles BT.
  • Sectionneur (puissance/terre).
  • Armoires électriques/Cellule.
  • Vérification sur la conformité.

• Appareils de Levage et Manutention (APL)
  • Elingues
  • Manilles
  • Poutres roulantes.
  • Porteuses
  • Ponts roulants.
  • Tire forts.
  • Chariot élévateurs.
  • Grue Mobile, Télescopique
  • Câbles